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微硅粉、硅灰目前除在不定型耐火材料澆注料中廣泛使用之外，微硅粉硅灰在電熔和燒結型耐火材料中亦正獲得大量應用。例如用作低水泥澆注料： 低水泥澆注料是七十年代發展起來的一種新型的耐火澆注料，首先由法國研制成功。它廣泛用于各種工業高溫窯爐，有很好的技術經濟效果。1983年美國匹茲堡市通用耐火材料公司將低水泥澆注料用于高爐主出鐵溝溝蓋內襯，使用壽命是原普通澆注料的三倍，由75-100爐提高到300-400爐。

冶金部建筑研究總院自1985年開始進行低水泥澆注料研究，1988年通過部級鑒定。它已在寶鋼、首鋼熱工設備上使用，有的已由國產材料代替了日本進口材料。

浙江中州硅業有限公司從事工業硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產基地。

二氧化硅微粉使用的重要性

數據表明：以15%的二氧化硅微粉取代水泥，則在混凝土中水泥顆粒與硅灰顆粒數量的比例為1：2000000，由此可知微硅粉是一種超細粉末物質，其之所以提高混凝土的強度，關鍵在于提高了水泥漿體與耐火骨料之間的粘結強度，能降低淡水，防止水分在骨料下表面聚集，從而提高界面過渡區的密實度和減小界面過渡區的厚度。

二氧化硅微粉的粒徑比水泥顆粒要小100倍，填充于水泥顆粒的空隙之間，其效果如同水泥顆料填充在骨料之間一樣，增加混凝土的密實度。然而微硅粉在這些作用的前提條件之一，就是良好的分散于混凝土中。

水泥漿與骨料的界面過渡區的厚度約為5um，是混凝土中的薄弱環節，而加入混凝土微硅粉的砂漿中，骨料界面過渡區則與伊漿的顯微結構相似，密實勻質。二氧化硅微粉對硬化混凝土性能的的改善，主要被歸結為對界面結構與組成的改良，凈漿與骨料粘結強度的提高，從而消除了混凝土中不同復合組份的“弱連接”問題，使混凝士具有復合材料的特性，即骨料顆粒在混凝土中起著增強作用，而不僅僅是惰性的填充物。

在混凝土中添加硅灰能使混凝土更好的提高抗滲透性能，有效的提高抗化學腐蝕。但也有一缺點，就是加入硅灰的混凝土，養生期內容易吸水，必須及時保水，以防止干裂。

浙江中州硅業有限公司從事工業硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產基地。

那么又如何撲捉呢?假如用捕集一般粉塵的布袋除塵器的方法直接使用，可能無法達到預期效果。

(1)產業硅在熔煉過程中，產生的廢氣的溫度比較高，幾乎達400-600℃，這時必須安裝降溫裝置，否則布袋將被燒毀。

(2)由于硅灰顆粒特別細，粘性又大，振打清灰沒有那么輕松，并容易破袋、掉袋，會影響正常的生產。

那么在選用“大”布袋除塵器以后，又要如何結合煙氣溫度高和顆粒度微細且粘的特點對硅灰進行呢?

(1)主要工藝過程為：溫度高達400一600℃高溫煙氣由電爐經集氣罩進入進煙管，經冷卻及與冷風混合后溫度降***230℃以下，進入預處理器進行大顆粒分離，分離后的煙氣經過風機進入除塵裝置，經除塵裝置過濾后煙氣排放出來，粉塵裝袋回收。

(2)大布袋除塵裝置的詳細規格：無堿玻璃纖維過濾布袋的過濾面積為4000㎡，規格為中300mmX*10，濾袋數528條，處理風量150000Ndm3/h，過濾風速4.5m/min，l主引風機為315kw/h，清灰風機45kw/h，處理后煙氣粉塵排放量不超過60mg/Ndm3，回收二氧化硅微粉粉塵量可達94%，煙氣粉塵達標排放。