從原料筒倉輸送來的經過清理的大豆首先進入計量稱計量，計量后的大豆進行清理，清理后的進入調質塔調節大豆的溫度和水份，調質后的大豆首先進入頭道破碎機，破碎后的大豆進入豆皮分離器分離豆皮；去皮后的大豆顆粒再進入二道破碎機，再進入豆皮分離器分離豆皮。去皮后的大豆顆粒進入軋坯機軋坯，坯片厚度0.3mm左右。軋坯機選用液壓緊輥式，其產量大，動力小，軋出的坯片質量好，更有利于大豆胚片的膨化。經過軋坯后的坯片進入膨化機進行，膨化機出來的膨化料經干燥后送入浸出車間浸出 。
       經豆皮分離器分離出的豆皮經風機和旋風分離器將豆皮卸到皮仁分離篩，經皮仁分離篩分離出的大豆顆粒回生產線；篩出的皮進入二次風選器進一步分離，分離出的大豆顆粒回生產線，分出的皮經風機和旋風分離器將豆皮卸到豆皮暫存箱暫存。

工藝及設備的性能質量

（1）設備質量：設備運行平穩、噪音低、機械故障少、操作維修方便，各連接無跑、冒現象。

（2）工藝性能：平均工藝性能水平及各項經濟技術指標在運行期間，達到國內行業的先進水平。

（3）運行設備帶有電器聯鎖控制系統，安全系數高

（4）采用電腦自動化控制系統，電腦顯示、控制、記錄。車間設獨立控制室，集中控制；內設大屏式模擬控制屏，設自動報警、聯鎖控制；溫度、壓力、料位、流量自動控制儀表，確保在控制室內能了解、控制車間運行。